Полуавтомат нарезки и упаковки HOBA 45-60 шт/час (HSA-2+HBB2+HTA-15S)

Опциональные возможности
Система синхронизации для адаптации хлеборезки с упаковочной линией.
Заточное устройство для повторной заточки ножей.
Исполнение из нержавеющей стали.
Датировщик для проставления даты и номера смены до 8 символов (пример 01.01.15/1).
Исполнение из нержавеющей стали.
система смазки лезвий;
система из двух раздувочных столов для подачи половинок и целого продукта в комплекте с разделительным ножом;
термотрансферный принтер печати даты на клипсе.
Хлеборезка
1) На хлеборезке используется ленточный транспортер для подачи продукта в зону нарезания. Лента имеет специальное «V» образное рельефное покрытие Этот транспортер не нуждается в обслуживании, не нуждается в смазке. Ленты не оставляют следов на продукте, имеют большой срок эксплуатации.

2) Натяжение ножей выполнено при помощи механического натяжителя «винт-гайка» -высокая надежность, не требуется пневматика, нет усложнения конструкции, нет дополнительного удорожания, нет перекосов шкивов при натяжении. Система хорошо зарекомендовала себя за много лет использования. Благодаря простоте данной системы обслуживание не занимает много времени и сил.

3) Барабаны привода ножей изготавливаются в несколько этапов – сначала сварка, потом точение, потом закалка. Каждый барабан тестируется перед установкой. Все это позволяет снизить радиальное биения вала до рекордно низкого значения в 0,06 мм. Ввиду этого на машине нет шума и вибраций, нет чрезмерного износа ленточных пил, вся конструкция сбалансирована. Это положительно влияет на увеличение ресурса машины, ее безотказность и ведет к повышению эффективности производства. Барабаны изготовлены из стали толщиной 12 мм, обладают высокой прочностью и большим ресурсом.

4) Очень важным параметром является угол транспортера подачи продукта в нарезку. Продукт на хлеборезку подается под углом 80 к ножам. Это снижает силы резания, что приводит к уменьшению износа ленточных ножей, улучшает качество нарезки продукта, снижает энергозатраты. Ножи на хлеборезке служат долго, что снижает простои оборудования.

5) Система смазки ножей осуществляется при помощи форсунок. Имеется таймер на продолжительность смазки, таймер на периодичность смазки. Регулируется сила распыла, угол распыла и перемещение форсунок при помощи пневмоцилиндра. Все эти меры позволяют очень точно подстроить эту систему под любой продукт. Она очень надежна и не требует обслуживания.

6) Перенастройка хлеборезки на другую продукцию осуществляется быстро и точно благодаря применению на всех регулировочных устройствах счетчиков оборотов. Данное решение позволяет после однократной настройки на определенный продукт просто записать показания данных приборов и впоследствии быстро восстанавливать требуемые настройки для того, или иного продукта. Применение данного решения позволяет Вам сократить время простоя оборудования и повысить эффективность производства. Не требует высокой квалификации от оператора-достаточно выставить нужные значения на индикаторах и работать. Счетчики механические, обладают высокой надежностью и большим ресурсом.

Клипсатор

1) Клипсатор имеет мощную раму и жесткую конструкцию. Комплекс хлеборезка+клипсатор имеет массу 1420 кг. При работе нет изгибов конвейера, исключена вибрация комплекса. Машина работает ровно.

2) Устройство подготовки пакета для клипсования – очень важный узел на клипсаторе. От этого устройство будет зависеть бесперебойность клипсования, качество закрытия пакетов, плотность укладки ломтей в пакеты. На клипсаторе применяется обдув струей сжатого воздуха горловин пакетов через форсунку и разглаживание пакета при помощи специальных широких щеток, расположенных под определенным углом к транспортеру. Все эти устройства грамотно спроектированы и изготовлены, поэтому горловина плотно прилегает к конвейеру и клипсование происходит в автоматическом режиме. У оборудования конкурентов применяется упрощенная система подготовки пакета, которая часто не отрабатывает как положено и ввиду этого часто на клипсаторах работает дополнительный человек, который контролирует укладку горловины пакета перед наложением клипсы.

3) На клипсаторе установлен накопительный рольганг для упакованной продукции. Продукцию на дальнейшую упаковку брать с рольганга намного удобнее, т.к. все пакеты лежат в одну сторону, не перемешиваются.

4) В стандартной комплектации установлен вакуумный насос для вакуумирования пакета перед клипсованием. Это позволяет более плотно упаковывать продукцию в пакеты, удалять из пакета крошки. Все это влияет на внешний вид упакованной продукции и повышает привлекательность конечного продукта.

5) Дизайн и эргономика машины продумана до мелочей – все вращающиеся элементы закрыты кожухами, снаружи машины нет никаких проводов, кабелей, шлангов, устройств натяжения. Все узлы и агрегаты защищены от попадания пыли, крошек и влаги. Оборудование сконструировано по всем правилам машиностроения для высокого ресурса, легкого управления и безопасной работы Все это позволяет снизить травмоопасность машины для оператора, случайное повреждение машины тележками, операторами и т.п. Общий уровень изготовления машины соответствует оборудованию высочайшего класса.

6) Принтер на клипсаторе печатает четко, не смазывает надпись, не оставляет черных полос и непропечатанных областей. Внешний вид надписи сильно влияет на презентабельность и на продажи продукции.

7) Печатающая головка на принтере карусельного типа, это означает что символы невозможно потерять, они всегда на месте. Менять дату на клипсаторе легко и просто.